Втулки постоянно отлетают.

Ещё как вариант брать готовые метизные втулки гайки под развальцовку и клёпку. Вот как пример. Размеры бывают разные от маленьких и до больших.

Цитата
Зиновий Арташов написал: ток идет по пути наименьшего сопротивления, а не распределяется по поверхности. Возьмите одну втулку, фрезой пройдите ее крест-накрест на глубину 0,5-0,7 так чтобы остались 4 маленькие (чем меньше тем лучше) бобышки и попробуйте приварить.

Еще такой вариант , просто положить под втулку в 4-х местах пруток или проволоку диаметром 4-6 мм.

Вам конечно нужно пробовать, пробовать и идти методом исключения.
1 Подозревая влияние деформации профильной трубы и соответственно изменение точек контакта. возьмите от трубы только одну плоскость - разрежьте трубу. Сделайте ряд сварок втулок к плоской ( листовой ) заготовке.. Увидите результат -влияет ли форма детали ( ее деформация и длина пути для тока) на качество сварки.
2. Сделайте нижний электрод большой площади - потери сварочного тока даже на коробчатой детали должны уменьшиться- снова получите результат.
3 Приварите заготовки выполненные из материала профильной трубы к профильной трубе. то есть узнаете - разнородность материалов проблема либо нет. И так же поварите две втулки между собой (из их родного материала)
4 Тщательно зачистите свариваемые детали. Зафиксируйте результат.
5 Уменьшите сварочный ток и существенно увеличивайте время сварки. При сварке деформирующихся деталей, деталей не контактирующих всей поверхностью, может происходить следующее. В первоначальном (часто изменяющемся) месте контакта происходит нагрев и плавление- но далее мешают сжатию не нагретые (холодные участки деталей) Соответственно сварочной ванны не будет создано. Увеличив время- увеличиваем прогрев и расплавление соседних участков.
6 Увеличиваем время проковки - выдержки под давлением деталей по завершении сварочного импульса. для "вдавливания " взаимно расплавленного металла.
7 Обеспечиваем максимальную площадь контакта верхнего медного электрода со втулкой
а Электрод всегда всей плоскостью на втулке - он "плавающий"
б Фаски с этой стороны втулки минимальны- площади контакта с электродом максимальна.
8 Фаски с нижней стороны втулки увеличены - соответственно уменьшена площадь первоначального контакта втулки и трубы при сварке.
В результате экспериментов Вы, уверен, найдете сами и причину и решения.

Цитата
Дмитрий Бережинский написал: Металл в месте сварки при достижении температуры плавления должен сдавиться с большой силой, профиль трубы не позволяет этому из за деформации.

Думаю в этом и проблема... труба 10х10 получается более жесткая, а 10х20 играет, прогибается по середине при сдавливании после разогрева, не даёт обеспечить диффузию...Попробовать (в качестве эксперимента) пробку(закладную) во внутрь трубы, для жесткости...что бы обеспечить прижим... ну или распотрошить трубу и приварить втулку к одной стенке, посмотреть как приварится, тем самым исключить материал...
Точечной "современную" (из не пойми чего)квадрат трубу не варил... но даже под полуавтоматом другой раз, ведёт себя дивно

Цитата
Андрей Полковников написал: Попробовать (в качестве эксперимента) пробку(закладную) во внутрь трубы, для жесткости...

Когда-то работал на заводе, где в числе прочего изготавливались стальные радиаторы отопления. В месте приварки фитингов к панели действительно закладывались втулки между листов панели. И на самих фитингах (они поставлялись нам готовые) была фаска в месте сварки. Фаска настолько большая, что торец был острым.