Андрей Полковников (Все сообщения пользователя)

Вот о чем столько разговоров?
Нет, я понимаю бы - шла война и вы врагам, на окупированной территории, вредили . Масло им в редуктор, шланги от маслонасоса на кислород, перчатки бы им подсовывали чтоб руки и яйцы поотрывало ...Болгарку до кучи без кожуха, баллоны из под кислоты на кислород.... Но , блин себе то зачем? Ну одного, другого пронесло ...не взорвался. А вам то зачем судьбу испытывать ? Везучие вы или нет.

Юрий, а что за аппараты? МТ-501?

Цилиндрическая форма-это здорово! Жесткость конструкции + один продольный шов + колюцевые. При сварке цилиндра есть возможность защитить обратную сторону шва.

Цитата
Павел Настворкин написал: Есть споттер ТИКС 1000, никак не могу разобраться как он толком работает, ну то есть с тем как работать обратным молотком вроде понял, но тоже на грани, но он мне как бы особо не нужен, а вот с приваркой шайб так и не могу разобраться

Процесс настройки данного споттера, крайне прост.1)Клювик мощности имеет три положения, первое положение нужно только при прогреве, второе вообще не нужно, все приварки делаются в третьем положении.
2) Крутилка в правом верхнем углу "задержка", на приварку не влияет, от неё зависит только время на "прицелиться".
3)Крутилка в правом нижнем углу "длительность импульса", является самой часто используемой. Ей выставляется длительность импульса от 0, до 1,2сек. Для пуллера примерно 0,05сек, для шайб чуть дольше, примерно 0,09сек., для звезды и змейки примерно 0,5сек. для прогрева примерно 0,9сек.
4)Кнопку ручного режима, лучше выбросить.
Из важного: при слабой сети (тонком удлинителе), мощность аппарата очень падает. Давить в место сварки не нужно(за исключением змейки), а нужно еле-еле касаться, иначе только нагреете место сварки, приваривается там, где слабый контакт.

Держи минимальный рабочий зазор (1...2мм), выдвинь электрод из горелки если потребуется для этого.

Цитата
Дмитрий Бережинский написал: Металл в месте сварки при достижении температуры плавления должен сдавиться с большой силой, профиль трубы не позволяет этому из за деформации.

Думаю в этом и проблема... труба 10х10 получается более жесткая, а 10х20 играет, прогибается по середине при сдавливании после разогрева, не даёт обеспечить диффузию...Попробовать (в качестве эксперимента) пробку(закладную) во внутрь трубы, для жесткости...что бы обеспечить прижим... ну или распотрошить трубу и приварить втулку к одной стенке, посмотреть как приварится, тем самым исключить материал...
Точечной "современную" (из не пойми чего)квадрат трубу не варил... но даже под полуавтоматом другой раз, ведёт себя дивно

Денис, где-то тут на форуме было предложение смазывать противоположную(внутреннюю поверхность) деталей перед сваркой насыщенным спиртовым раствором борной кислоты, именно для защиты от выгорания. Я пробовал - вроде помогает.

Цитата
Фёдор написал: Подскажите какой аппарат может делать одноразовый импульс, как на видео.

Где-то читал что делали сварку из микроволновки с использованием регулируемого реле времени. Регулятором выставляется время 0.1-10 секунд одноразового воздействия что б не прожигать свариваемый материал. В качестве электрода графитовый стержень из батарейки. Графит не плавится а плавит метал который приваривают. Но тут должно соблюдаться условие - температура плавления привариваемого материала должна быть меньше чем у изделия.

Михаил Калинин, проверяют давлением 1,25 от рабочего. Воздухом - если оторвётся трубка или взорвётся ёмкость-бомба при 20 атм, то хорошего не стоит ждать.
Вадим Крынник, керосином можно проверить на плотность, а для 20 атм нужно проверять и прочность.

Цитата
Станислав Литвинов написал: Попробуй в воде варить.

а может в пиве лучше? от воды какая польза?

Ранее, здесь на форуме по моему обсуждали такую проблему. После замены баллона поджиг восстановился в нормальный режим.

Решено было воскресить переделанный когда то А1416. настроен был под наплавку ленивцев опорных катков диаметр от 250-300 до 1300.
Возникло куча проблем, так как разграблено половина, пылесос не работал ну а так же не кто не знает как он выглядел в рабочем состоянии хотя осталась проволока, флюс на складе. больше не чего нет. Самое главное как сделать подачу флюса и отвод излишков. Смотрю фото заводских "юбок" можно как нить более подробно? желательно разобранное. так смотрю похоже там диаметр то мал (15-25мм) так? Просто флюс у нас какой то как стелко, постоянно застревает... и еще пылесос качает остатки и в бункер попадает уже комками стекловата... как быть? Завтра выложу фото все, что у нас и как теперь это все выглядит.

Стокин Михаил, послать деловыми линиями кусок металла с два спичечных коробка много денег не надо. Три дня доставки. Анализ за мной. 1день. Пиши в личку как надумаешь.

Зашёл я на сайт этих харвестерных головок ponsse - там можно покрутить их в 3д чистенькие новые. Не литье - беру свои слова назад. Штампованные детали сваренные в кондукторах для усиления по две толщины в некоторых местах. Варят на роботах полуавтоматами, чел в такие полости не залезет точно. Сталь скорее всего специальная какая-то у этих финнов. Пришлите образец кусочек 60х60 от сломанной головки - сделаю анализ. Потом подберете правильный электрод. И будет вам счастье в ваших лесах.
Упс. Пока лазил по сайтам и писал - камерады опередили.

Николай Воробьев, вот выше прицепил фотку та что справа - так дерево точно не залижет. Да и ребра маловаты для сварки и с радиусами - точно литье.

Стокин Михаил, Ещё раз плосмотрел твои фотки. Сама станина вроде литье, к которому приварены горизонтальные серьги. На одной фотке даже видны следы от вырезки плазмой на серьге. Посмотри электроды для стального литья. Перемычку правильно делаешь на всю длину. Швы разделывай как советуют камерады поглубже. И вари смело РДС не парься, ибо полуавтоматом миллиметровкой нужно стопятьсот проходов для заполнения разделки, сварщик нужен опытный или аппарат с синергетикой для неопытного.

Под флюсом? вряд ли такая пространственная конструкция будет вариться полуавтоматически под флюсом, флюс будет сыпаться. Роботом - сколько этих харвестеров выпускают в год? Имеет ли смысл?
Но под флюсом проволока 4 мм, и источник ампер 800-1000. Что мешает вам взять хороший электрод 5 и мощный инвертор и дать заварить хорошему сварщику? Только ваши механики и директора не увидели технологию - скорее после сварки были термическая стабилизация и потом окончательная расточка отверстий под вал соосно. ну или вал с крышками вставлялся в свободные отверстия и крышки по месту крепились и штифтовались, но соосность обязательна! Потому и такая цена соответственно трудоемкости изготовления. А так бы - вырезали плазмой ЧПУ и сварили - стоило бы копейки, но и работало бы недолго. Капиталисты толк знают в технологии. КМК

Если работаете на весу, то как не крути рука будет дрожать она же не каменная, лучше варить короткими швами но с каким то упором, что-то придумать.

Шов разделать до конца трещины и варить РДС четверкой-пятеркой УОНИ. Заплатку тоже срезать и приварить полосу по всей длине, захватив обе серьги. А вот эти поперечные усиления шва как на фотках ничего не дают для прочности кроме массы металла.И самое главное КМК - посадочные диаметры под вал после всех переварок уже несоосны, поэтому вибрации и разрушают конструкцию. По-хорошему надо сварить и расточить их в сборе. Оригинал-то вроде стальное литье? Без обеспечения соосности - вари-не вари- все одно будет разрушаться, т.к. усилия на валу огромные.

Стокин Михаил, на фотке стрелками поставь место трещины, а то не все ведь мы в лесоповальной технике сильны:-)И толщину свариваемого металла не забудь. Или эскиз какой набросай для понимания. Если конечно РДС варили МР-кой, то хоть подогревай хоть не подогревай кака будет по любому (особливо если МР кака завода). Попробовал бы УОНИ, например. Но и полуавтомат не панацея качества - тоже все зависит от чистоты и сухости газа/смеси, от качества проволоки и от прямых ручек и мозгов сварщика.