Михаил Шилов (Все сообщения пользователя)

Цитата
Борис Дементьев написал: Попробовать (в качестве эксперемента) пробку(закладную) во внутрь трубы, для жескости

Когда-то работал на заводе, где в числе прочего изготавливались стальные радиаторы отопления. В месте приварки фитингов к панели действительно закладывались втулки между листов панели. И на самих фитингах (они поставлялись нам готовые) была фаска в месте сварки. Фаска настолько большая, что торец был острым.

Сергей Мазурик, огромное спасибо за такой развернутый ответ! Фото Ваших работ?

Павел Лютков, Это магистраль ,Не транспортируемый,Труба 108, стенка 6 Аргоном корень, рдс облицовка, у меня никак корень не выходит, там нужно внутренний валец, Какой лучще зазор оставлять на стыке? У меня То вольфрам залипнет, то пруток, заранее спасибо.

Доброго времени суток , Вопрос Аргонщикам с опытом работы на трубопроводе , Подскажите пожалуйста , как правильно ложить корневой шов на трубе д 108 мм.

Цитата

Vitalii Kurbatov написал: Хочу понять, придется ли мне выполнять многослойные швы. Толщины от 6 до 16мм. 09Г2С. По книжке Патона - предельный катет для одного прохода 10, но с той поры много времени прошло. Сдается мне пятеркой на 1000А явно больше будет, но пойдет ли такой шов по свойствам? Это швы на коробчатой балке мостового крана. Расположение стенок не "лодочкой". Коробка стоит на своей нижней стенке.

Катет шва будет не симметричным, по высоте максимум 6-7мм в ширину расползется до 10-12мм. Варили ригеля берега укреплений, тоже не ставили в "лодочку", первый проход трактором, остальные полу автоматчики заполняли, катет был 16 или 18, уже не помню. Толщины 25мм стенка, 40мм полка.

Цитата
Игорь Дронов написал: в ходу б/у буровая штанга диаметром 76 мм.

... даже и подводки к радиаторам ?

Александр Попов, спасибо за совет! Но как добиться настройками этого синуса )))Диск прогревается в печи 200°С в обязательном порядке. Попробовал варить в импульсном режиме - да результат лучше, но тем не менее раковины все равно есть, меньше гораздо их количество, но есть. Судя по всему нужно найти оптимальную частоту импульса, но даже тот результат что удалось добиться - гораздо лучше того что было в начале.

Буду пробовать импульсом варить, попробую и на минимуме.

Цитата
Денис Крутов написал: А что, если попробовать варить в импульсном режиме? Чтоб один импульс был короче и с большим током, а второй с меньшим током и более длительным по времени? Чтоб ванна застывала медленнее. Можно так сделать?

Т.е использовать импульс режим на самом сварочном? Или каким то образом эмулировать (4т режим играть кнопкой)

Павел Лютков, Да автомобильный bmw x5 r20 фирмы ronal

Я просто указал что были ради эксперимента использованы разные режимы расхода газа и присадки.
Сам режим сварки при котором менее всего образовывается пузыри - предгаз 3с ток сварки от 180 до 140А, баланс полярности 60-70%, спад тока не вспомню сейчас, пост газ -5- 7сек. Электрод 3мм, сопло # 10

Cпасибо огромное, присадка как стараемся закупать только esab'овскую, с расходом аргона тоже экспериментировали(от 7 до 21 л/мин), точного состава диска нет, вернее есть клеймо AlSi7, вот с организацией поддува - если можно немного подробнее,т.к. более менее приемлемый результат удается достичь, при расходе аргона ~20л/ми далее дугу как бы сдувает и алюминий как бы кипит. Возможно бокс самый лучший вариант, но мало представляю как это лучше сделать. Если не сложно - объяснить про поддув - как и что. Заранее благодарю!

Возникла проблема при сварке(наплавке) диска, которую не можем решить уже долгое время. Пробовали и преднагрев, и аргон высший сорт(спецотбор 99,9998%), разные присадки (4043,5356) - результат в той или иной мере всегда один (на фото). При том что внешне сварочный шов выглядит идеально(красивый блестящий), дефекты "вылазят" только при последующей полировке резцом на станке ЧПУ.
Есть мысли из за чего присутствуют пузыри внутри шва и как их избежать?

Цитата
Андрей Полковников написал: Пока присадку найти не могу..

Присадка пока есть, ВТ 0 чего то там, могу отправить, не очень много правда.
Много общался со сварными, никто ничего не умного сказал. Единственное что подчерпнул полезного, кордщеткой зачистить зону шва, обезжирить спиртом. после этих манипуляций дело пошло ловчее. Но детали испортили, не я, заказчик. Отвёз на пескоструй, теперь они на лицевой стороне однородного цвета. Но по форме похожи на очень сложные геометрические фигуры. Приволок обратно с просьбой выпрямить. Вот теперь тупик полнейший, так как титан гнётся, но по моему только один раз.

Про поддув забыл упомянуть варил и с поддувом и без него. На листе меди, алюминия, стали. Но желаемого результата не добился.

Добрый день!
Поставлена задача к титановому листу 3мм. приварить квадратик 40 х 40 х 3, с приваренной резьбовой втулкой. (которые благополучно приварил). Проблема в следующем, с обратной стороны от сварки (лицевая сторона) появляется еле заметный кратер чувствуется только на ощюпь. Пробовал зажигаться с верхней грани квадрата, с середины, с присадкой, без присадки, расход газа от 1 до 7 ток от 60 до 100, меняется только качество шва. А эта дрянь с лицевой стороны не исчезает. Один аргонщик утверждает (по телефону) что можно заварить даже без цвета побежалости на обратной стороне.
Подскажите что делаю не так (извёл все титановые обрезки, кучу присадки, баллон газа) мозг анализировать происходящее уже отказывается!