Даниил Ябелов (Все сообщения пользователя)

Цитата

Дмитрий написал: Добрый день! Варю немного. Не люблю приваривать пруток/трубку 10-20 мм к листу. Нужно как на рис1 - небольшой аккуратный катет. Непосредственно в угол электрод не ткнёшь - обмазка не контачит. Начинаешь с одной или другой детали - дуга "цепляется" именно за неё, получается как на рис 5 или 6 приварка капли к одной детали, а между другой затекает шлак (показано желтым). Или если начать водить электродом вверх-вниз, то свариваются обе детали, но толстенным швом, который коряв да еще и вызывает коробление (рис 4). Как научиться делать красиво?

Какое сечение электрода используете, какой ток выставляете при сварке, для полной картины нужно знать больше данных.

Цитата
Александр Залесов написал: Мы на дымоходах швы жидким цинком покрываем, из баллончика.

Тоже соглашусь или гальваникой обрабатывать, чтобы коррозийные свойства придать или из баллончика. Ну и за безопасность не забывайте про сварке металлов в составе которых есть цинк.

"Вася написал:
Зазор , для того, чтобы видно было,где варить, и чтобы шов не был горбатым. а вы что скажите если труба диаметром от 15 мм. до 32 мм. . при толщине стенок 3 мм. . тут как быть с техникой сварки . хотелось бы услышать мнение матерых сварных , как они варят и что бы по советовали бы , в сварке труб в сантехнике . Интересно услышать про трудно доступные места , и какие патроны использую и при каком токе . Буду очень благодарен за обмен опытом"

Добрый день, электродом если штучным, то 3-ку можно взять, по току возьмите немного меньше, чем в паспорте
написано для данных электродов. Соблюдайте минимальный зазор. Можно аккуратно попробовать загнуть электрод в дугу, но следить чтобы прожигов не было.

Варили профильную трубу 25х25х2 мм 5 лет назад (по-моему) такой размер был, ручной дуговой сваркой и электродами 3-кой, шов как не старались, не очень красивый получался, делали каркас для забора и ворот въездных, много дорабатывать приходилось и болгаркой и щеткой металлической. Полуавтоматом будет значительно лучше и красивее шов ложиться.

Цитата

Игорь Могилев написал: Даниил Ябелов , да я уже писал выше: Цитата Игорь Могилев написал: Да, действительно задние колеса нужны большего диаметра и желательно надувные. Эти чувствительны ко всем неровностям на полу. Но переделывать как всегда лень) Это основной пожалуй недостаток. А в остальном, так как я делал ее под себя, учитывая свои пожелания))), то меня все устраивает. У Вас тележка заводская или самодельная? Пришлите фото. Интересно глянуть, у кого что. Может на будущее что подгляжу.

Добрый день. Как раз и нужна тележка и скорее всего будем делать самостоятельно, есть парочку от старых полуавтоматов, но там тоже удобства использования - баллон только 5 литровый можно возить, мобильность не очень, в общем много вопросов, если дорабатывать то все переделывать придется. Поэтому пока разрабатываем под свои удобства небольшой "набросок-чертеж" и будем варить. Колеса думаем от дизель-генератора поставить там сантиметров 20-25 в диаметре и толщина 4-5 сантиметров.

Цитата
Игорь Могилев написал: Доброго времени суток, уважаемые. Полазил по интернету, посмотрел идеи, и решил сделать себе тележку для сварочного полуавтомата. И вот что получилось:

Добрый вечер. Как, я понимаю, в плане мобильности и комфорта лучше использовать колеса большего диаметра?
В целом выглядит как достойный заводской экземпляр, да и компактная получилась тележка и все что нужно для сварки под рукой.
Хотелось бы про мобильность и практичность узнать,

Добрый день. Посмотрите схему к данному устройству, а лучше паспорт скачайте, как правило в конце есть раздел "ошибки и возможные неисправности" - возможно там будет описана ошибка по температуре, с который вы столкнулись. Судя по всему какой-то термодатчик на плате сбоит или дорожка не передает сигнал с термодатчика на обработку, здесь много вариантов может быть. В электронной схеме также отмечены на плате элементы и блоки, которые за что отвечают, как раз можно посмотреть, откуда снимаются данные по температуре и проверить этот блок.

Добрый день.
Как я понимаю, уже решена задача.
Когда последний раз была такая ситуация, остались следы от прихваток отличались по цвету тоже, брали шлифмашинку и проходили по периметру, потом грунтовали и красили. Визуально не видно было ни выпуклостей ни впадин.
Хотя лучше делать внутренний шов, как понимаю к уголку варите, почему наружный шов делаете?
Также если выпуклый шов получается, то наверное перегреваете немного, в качестве отвода можно лист металла с обратной стороны подложить или станину, чтобы отвод тепла был.

Добрый вечер. Как писал Павел, выше для избежания наростов внутри трубы при сварке на обратной полярности (+ на держатель) можно использовать продув аргоном, достаточно ответственная задач, но весьма эффективная.
Черные швы образуются при перегревах заготовок, видимо как в вашем случае по второму запросу при поперечной сварке, при продольной у вас не будет такого перегрева, так как место нагрева постоянно меняется при движении горелки, соответственно такого перегрева не будет, как при продольной сварке. Отсюда и вид и цвет шва другой.

Добрый вечер.
Места прихваток, как правило, исключаются или как выше говорили "прожигаются.
Сперва можно выполнить проварку корня шва, но даже при этом в начале и конце сварочного соединения прихватками возможны дефекты 10-15 миллиметров при переходах на основной шов - тоже писалось выше.
Попробуйте все предложенные методы и отпишитесь по результату если что-то из вышеописанного помогло устранить проблему с - появлением трещин.