нужно варить листовую медь толщина 1 мм чем и как?

Во общем дело было так: выполнял сварку токовыводов для вакуумной камеры, в которой выращивали кристаллы для жк мониторов. В этой камере создавалась температура в районе 2000 градусов и вакуум 6,6 10 -9 степени, вроде как приравнивается к космическому. Сама камера из жаропрочной нержавейки. Токовыводы устанавливались внутрь камеры и поним проходил высокочастотный ток большой величины. Это крации о камере. Теперь перейдем к самой конструкции токовыводов. Вытачивалось кольцо медное толщиной 30 мм, диаметром 500 мм, после оно разрезалось на два полукольца. В каждом полукольце фрезеровался паз дугой от наружнего диаметра отступалось 30 мм. Глубиной 20 мм. В начале паза и в конце фрезеровалось отверстие диаметром 35 мм, в эти отверстия вставлялись штыри сквозные. Далее на паз устанавливалась накладка толщиной 6 мм. В итоге в полукольце получалась полость герметичная, чтобы по ней вода циркулировали для охлаждения. Теперь перейдем к самой сварке. Медь подготавливалась к сборке. Чтобы сделать прихватки каждое место разогревалось до 600 градусов, далее на разогретое место наносилась бура для раскисления окислов и она сваривалась мягко, как олово паялось только в аргоне. Прихватки сделаны ,потом приступал к сварке. Разогревался участок 150 мм до 650-700 градусов насыпалась бура на этот участок и сввривал. Так по всему периметру. После сварки, все полукольцо разогревалось до 700 гр и резко окуналось в воду, так она становилась эластичной, этоделалось чтобы избежать трещин. Потом проводился контроль течеискателем, но эта другая история. Главное брака не было. Важный момент, когда до меня варили без буры, ванна сварочная сильно шлаковалась, и был брак. Ну вроде все, извините если кому то не понятны мои ищложеные мысли.