Посоветуйте плазморез, чтоб почище резал.

Лучше всего лазер, но это не дешево. Для Ваших толщин если СО2 лазер, будет достаточно 400-500 Вт.

Качество реза будет хорошее, но мне почему-то кажется, что для корпусов лучше либо лазер, либо рубить. Как-то привычнее что-ли. Хотя мы с успехом режем плазмой тонколистовой металл, проблем никаких нету. Единственное, у нас стоит водяной стол, и водяное охлаждение реза - тогда тонколистовой материал абсолютно не ведёт. Резак у меня гипертерм, хотя у моего соседа резак бинзель, по цене в два раза дешевле, по качеству разницы особой не замечено. Плазморез у меня вот такой:

Возьмите к примеру CM12+. Им можно резать в ручную с опорой сопла на поверхность металла. Будет очень узкий и ровный рез без пережога.
Если резать автоматический, то конечно лазер вам в руки

Необходимо нарезать из полос оцинковки размерами 2х0,5м толщиной 0,3-0,8мм небольшие 50...500мм (только)прямоугольные детали. То есть считай задача распадается на четыре линейных реза. Соль в том что нужна весьма высокая точность - 0,5мм и ровность реза - 0,2мм.
Лазер и гильотина в бюджет не вписываются,
Болгаркой по рельсам - хромает точность (восьмерка диска), остается заусенец.
Лобзиком по кондуктору - сильная вибрация, быстрое "сгорание" пилки.
Ножницами - заминается металл, недопустимо.
Высечными ножницами - хромает ровность (пуансон круглый).

Пока мучаемся обычной ножовкой по стальной отполированной направляющей (лист зажат бутербродом). Получается весьма неплохо для разового выпиливания, но после пятой детали рука диско устает и по времени слишком нерационально. Да и кондуктор "подъедается" постепенно полотном.

Обратил внимание в сторону плазморезов. Средненький по бюджету потянуть сможем, но вот только бы ради чего. Есть задумка закрепить резак на кронштейне и подавать его линейно по рельсам с постоянной скоростью с помощью или шагового или даже обычного двигателя. Но смущает все равно такая идея. Плазма (считай дуга) - вещь капризная, неустойчивая по своей природе: где-то отклонится в сторону, где-то разгорится сильней, короче петли с калитки срезать - это одно, здесь же - совсем другое. Но поскольку сам никогда сего чуда в руках не держал, то и не знаю, может все и не так плохо.

В общем обращаюсь к владельцам сих аппаратов. Может кому не лень кто эксперимент проведет черкнет оцинковку, да фотки результата выставит, а может кто уже приспособился к подобному и практикует такое. В общем любые мнения выслушаю.

Резали много оцинковки 0.8. Заготовки для дорожных знаков. Грата меньше чем на обычной чернухе. При машинной резке можно добиться ПОЧТИ без грата. Не напрягаясь грат около 0-0.2мм. Потемнение около реза незначительное. Для его уменьшения нужно следить за чистотой опорного стола.
Точность для машинной резки 0.5мм - очень даже легко. Ручная резка - не моя сфера ибо ленивый. Как максимум - остатки на столе покрамсать.

А не проще сделать роликовые ножницы.

Цитата
Сергей написал: ТНС запаздывает с ее отработкой. И из-за разной высоты реза, сами понимаете, ширина реза гуляет так, что "глаз режет", а не то что 0,2 мм.

Не открою секретов ежели напомню про МЕХАНИЧЕСКИЕ ТНС. Ну или резка с прижимом. Вот для того, что бы не сильно вело и нужно резать очень хорошим резаком на максимально большой скорости.
Опять же почти все резаки допускают резку тонколистового с ОПИРАНИЕМ резака на лист.
Организация постоянной толщины реза это легко решаемая задача, почти детская.

Кстати - можно попробывать резать пачкой. Оцинковка не сварится.

Цитата
Сергей написал: Что касается Вашей идеи с механизацией, я просто не воспринял ее всерьез. Ведь сделать такое, как Вы сами признаете, будет совсем непросто.

Ну, там частично готовое решение бы использовалось, разумеется. Если бы дошло до этого все таки.

Цитата
Сергей написал: На ЧПУ могу порезать и сфотографировать, если хотите.

Да, если не затруднит.

Цитата
Коля Уткин написал: Резали много оцинковки 0.8.

Повторить не сможете? Просто еще раз повторюсь, лучше один раз увидеть чем сто раз услышать. Пишут много чего, уже голова пухнет. Кто хвалит, кто ругает.

Сергей, если детали одинаковые то делать упор для детали и направляющую для движения резака.
Мы так достигли точности +/- 0,3 мм. Толщина наших деталей 1,5 мм нержавейка 316.

Станислав Скворцов, ты путаешь мягкое и теплое. Аппарат с контактным поджигом, неисправный аппарат и способ резки аппаратом с ВВ поджигом с ОПИРАНИЕМ соплом на металл при резке. Практически любой резак при ВВ или ВЧ поджиге (пока про эти) позволяет ПОСЛЕ зажигания дуги опереть соплом на ТОНКИЙ лист и продолжить рез. Толстый металл так резать не АЙС. Резаки с защитным колпачком переносят касание листа вообще без проблем.
Нормальный аппарат 25-70 ампер режет при зазоре 2-4мм. Руками держать зазор весьма легко. Ежели руки не трясутся. Вести - уверенно и равномерно.