Array
(
[ID] => 25430
[~ID] => 25430
[NAME] => Обработка HARDOX 400 на российском предприятии
[~NAME] => Обработка HARDOX 400 на российском предприятии
[IBLOCK_ID] => 13
[~IBLOCK_ID] => 13
[IBLOCK_SECTION_ID] => 238
[~IBLOCK_SECTION_ID] => 238
[DETAIL_TEXT] =>
История возникновения задачи:
HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.
Данный материал получил широкое применение при изготовлении дробилок, загрузочных устройств, мерных бункеров, скиповых подъемников, режущих кромок, конвейеров, ковшей, ножей, самосвалов, погрузчиков, электрокар, грузовых автомобилей, бульдозеров, экскаваторов, винтовых конвейеров, прессов и т.д.
Предприятие своими силами на протяжении многих месяцев самостоятельно пыталось обрабатывать данные детали без применения современного металлорежущего инструмента, а именно: применялись фрезы времен CCCP, оборудованные пятигранной пластиной Т5К10 + обработка угла 900
концевой фрезой. Сверловку осуществляли сверлом 60 мм Р6М5. Станочный парк - также времен СССР. Как следствие из всего выше сказанного, процесс изготовления занимал очень много времени.
Задача - Изготовление ножа:
1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 900.
2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1
мм и глубиной 95 мм.
Решение:
Решение по обработке материала HARDOX 400 было найдено при помощи инструмента Korloy:
1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 90°.
Для решения данной задачи была применена фреза PPNM4160R KORLOY с клиновым зажимом пластины TPKN2204PDSR-SU сплав PC5300 и образуемым углом 90°.
В результате достигнуто повышение производительности в 20-25 раз за счет:
-
сокращения применяемого инструмента до одно (так фреза имеет угол 90°);
-
увеличена скорость резания в 3 раза 50-60 м/мин,
-
увеличена подача в 2 раза,
-
увеличена глубина резания в 5-7 раз (с 1 мм до 5-7 мм).
-
сокращены затраты на инструмент на 34% за счет стойкости твердосплавной пластины.
2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1
мм и глубиной 95 мм.
Для решения данной задачи было применено сверло со сменными твердосплавными пластинами K3D60040-18 KORLOY с внутренней подачей СОЖ (которую использовать не смогли, так как на станках нет подачи СОЖ через шпиндель), СОЖ подавали с наружи.
В результате достигнуто повышение производительности в 40-45 раз за счет:
-
увеличена скорость обработки (с 30-40 об/мин до 600-700 об/мин);
-
увеличена подача до 0,1 мм на оборот;
-
нет необходимости заточки сверла (одной заточки сверла Р6М5 не хватало на одно отверстие);
-
сокращены затраты на инструмент на 10-12% (твердосплавная пластина имеет 4 рабочих грани).
[~DETAIL_TEXT] =>
История возникновения задачи:
HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.
Данный материал получил широкое применение при изготовлении дробилок, загрузочных устройств, мерных бункеров, скиповых подъемников, режущих кромок, конвейеров, ковшей, ножей, самосвалов, погрузчиков, электрокар, грузовых автомобилей, бульдозеров, экскаваторов, винтовых конвейеров, прессов и т.д.
Предприятие своими силами на протяжении многих месяцев самостоятельно пыталось обрабатывать данные детали без применения современного металлорежущего инструмента, а именно: применялись фрезы времен CCCP, оборудованные пятигранной пластиной Т5К10 + обработка угла 900
концевой фрезой. Сверловку осуществляли сверлом 60 мм Р6М5. Станочный парк - также времен СССР. Как следствие из всего выше сказанного, процесс изготовления занимал очень много времени.
Задача - Изготовление ножа:
1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 900.
2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1
мм и глубиной 95 мм.
Решение:
Решение по обработке материала HARDOX 400 было найдено при помощи инструмента Korloy:
1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 90°.
Для решения данной задачи была применена фреза PPNM4160R KORLOY с клиновым зажимом пластины TPKN2204PDSR-SU сплав PC5300 и образуемым углом 90°.
В результате достигнуто повышение производительности в 20-25 раз за счет:
-
сокращения применяемого инструмента до одно (так фреза имеет угол 90°);
-
увеличена скорость резания в 3 раза 50-60 м/мин,
-
увеличена подача в 2 раза,
-
увеличена глубина резания в 5-7 раз (с 1 мм до 5-7 мм).
-
сокращены затраты на инструмент на 34% за счет стойкости твердосплавной пластины.
2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1
мм и глубиной 95 мм.
Для решения данной задачи было применено сверло со сменными твердосплавными пластинами K3D60040-18 KORLOY с внутренней подачей СОЖ (которую использовать не смогли, так как на станках нет подачи СОЖ через шпиндель), СОЖ подавали с наружи.
В результате достигнуто повышение производительности в 40-45 раз за счет:
-
увеличена скорость обработки (с 30-40 об/мин до 600-700 об/мин);
-
увеличена подача до 0,1 мм на оборот;
-
нет необходимости заточки сверла (одной заточки сверла Р6М5 не хватало на одно отверстие);
-
сокращены затраты на инструмент на 10-12% (твердосплавная пластина имеет 4 рабочих грани).
[DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
[PREVIEW_TEXT] => HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.
[~PREVIEW_TEXT] => HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.
[PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[TIMESTAMP_X] => 15.07.2016 16:23:36
[~TIMESTAMP_X] => 15.07.2016 16:23:36
[ACTIVE_FROM] =>
[~ACTIVE_FROM] =>
[LIST_PAGE_URL] => /bank/
[~LIST_PAGE_URL] => /bank/
[DETAIL_PAGE_URL] => /bank/metal/
[~DETAIL_PAGE_URL] => /bank/metal/
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[CODE] =>
[~CODE] =>
[EXTERNAL_ID] => 25430
[~EXTERNAL_ID] => 25430
[IBLOCK_TYPE_ID] => bank
[~IBLOCK_TYPE_ID] => bank
[IBLOCK_CODE] => bank
[~IBLOCK_CODE] => bank
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11
[LID] => s1
[~LID] => s1
[NAV_RESULT] =>
[DISPLAY_ACTIVE_FROM] =>
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
)
[FIELDS] => Array
(
)
[DISPLAY_PROPERTIES] => Array
(
)
[IBLOCK] => Array
(
[ID] => 13
[~ID] => 13
[TIMESTAMP_X] => 27.05.2016 19:59:59
[~TIMESTAMP_X] => 27.05.2016 19:59:59
[IBLOCK_TYPE_ID] => bank
[~IBLOCK_TYPE_ID] => bank
[LID] => s1
[~LID] => s1
[CODE] => bank
[~CODE] => bank
[NAME] => Банк решений
[~NAME] => Банк решений
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[LIST_PAGE_URL] => /bank/
[~LIST_PAGE_URL] => /bank/
[DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/
[~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/#ELEMENT_CODE#/
[SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/
[~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/bank/#SECTION_CODE_PATH#/
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => html
[~DESCRIPTION_TYPE] => html
[RSS_TTL] => 24
[~RSS_TTL] => 24
[RSS_ACTIVE] => Y
[~RSS_ACTIVE] => Y
[RSS_FILE_ACTIVE] => N
[~RSS_FILE_ACTIVE] => N
[RSS_FILE_LIMIT] =>
[~RSS_FILE_LIMIT] =>
[RSS_FILE_DAYS] =>
[~RSS_FILE_DAYS] =>
[RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
[XML_ID] => 11
[~XML_ID] => 11
[TMP_ID] => 16c94dd0e1ec06054a403280653d8fe2
[~TMP_ID] => 16c94dd0e1ec06054a403280653d8fe2
[INDEX_ELEMENT] => Y
[~INDEX_ELEMENT] => Y
[INDEX_SECTION] => Y
[~INDEX_SECTION] => Y
[WORKFLOW] => N
[~WORKFLOW] => N
[BIZPROC] => N
[~BIZPROC] => N
[SECTION_CHOOSER] => L
[~SECTION_CHOOSER] => L
[LIST_MODE] =>
[~LIST_MODE] =>
[RIGHTS_MODE] => S
[~RIGHTS_MODE] => S
[SECTION_PROPERTY] => N
[~SECTION_PROPERTY] => N
[PROPERTY_INDEX] => N
[~PROPERTY_INDEX] => N
[VERSION] => 1
[~VERSION] => 1
[LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[EDIT_FILE_BEFORE] =>
[~EDIT_FILE_BEFORE] =>
[EDIT_FILE_AFTER] =>
[~EDIT_FILE_AFTER] =>
[SECTIONS_NAME] => Разделы
[~SECTIONS_NAME] => Разделы
[SECTION_NAME] => Раздел
[~SECTION_NAME] => Раздел
[ELEMENTS_NAME] => Элементы
[~ELEMENTS_NAME] => Элементы
[ELEMENT_NAME] => Элемент
[~ELEMENT_NAME] => Элемент
[CANONICAL_PAGE_URL] =>
[~CANONICAL_PAGE_URL] =>
[EXTERNAL_ID] => 11
[~EXTERNAL_ID] => 11
[LANG_DIR] => /
[~LANG_DIR] => /
[SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
[~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
)
[SECTION] => Array
(
[PATH] => Array
(
[0] => Array
(
[ID] => 238
[~ID] => 238
[TIMESTAMP_X] => 2016-07-14 16:43:54
[~TIMESTAMP_X] => 2016-07-14 16:43:54
[MODIFIED_BY] => 1
[~MODIFIED_BY] => 1
[DATE_CREATE] => 2016-07-14 16:43:54
[~DATE_CREATE] => 2016-07-14 16:43:54
[CREATED_BY] => 1
[~CREATED_BY] => 1
[IBLOCK_ID] => 13
[~IBLOCK_ID] => 13
[IBLOCK_SECTION_ID] =>
[~IBLOCK_SECTION_ID] =>
[ACTIVE] => Y
[~ACTIVE] => Y
[GLOBAL_ACTIVE] => Y
[~GLOBAL_ACTIVE] => Y
[SORT] => 500
[~SORT] => 500
[NAME] => Решения по металлобработке
[~NAME] => Решения по металлобработке
[PICTURE] =>
[~PICTURE] =>
[LEFT_MARGIN] => 5
[~LEFT_MARGIN] => 5
[RIGHT_MARGIN] => 6
[~RIGHT_MARGIN] => 6
[DEPTH_LEVEL] => 1
[~DEPTH_LEVEL] => 1
[DESCRIPTION] =>
[~DESCRIPTION] =>
[DESCRIPTION_TYPE] => text
[~DESCRIPTION_TYPE] => text
[SEARCHABLE_CONTENT] => РЕШЕНИЯ ПО МЕТАЛЛОБРАБОТКЕ
[~SEARCHABLE_CONTENT] => РЕШЕНИЯ ПО МЕТАЛЛОБРАБОТКЕ
[CODE] => metal
[~CODE] => metal
[XML_ID] =>
[~XML_ID] =>
[TMP_ID] =>
[~TMP_ID] =>
[DETAIL_PICTURE] =>
[~DETAIL_PICTURE] =>
[SOCNET_GROUP_ID] =>
[~SOCNET_GROUP_ID] =>
[LIST_PAGE_URL] => /bank/
[~LIST_PAGE_URL] => /bank/
[SECTION_PAGE_URL] => /bank/metal/
[~SECTION_PAGE_URL] => /bank/metal/
[IBLOCK_TYPE_ID] => bank
[~IBLOCK_TYPE_ID] => bank
[IBLOCK_CODE] => bank
[~IBLOCK_CODE] => bank
[IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11
[~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => 11
[EXTERNAL_ID] =>
[~EXTERNAL_ID] =>
[IPROPERTY_VALUES] => Array
(
)
)
)
)
[SECTION_URL] => /bank/metal/
)
Обработка HARDOX 400 на российском предприятии
История возникновения задачи:
HARDOX 400 представляет собой износостойкую листовую сталь твердостью 400 HBW, предназначенную для условий, в которых предъявляются особые требования к износостойкости в сочетании с хорошими свойствами холодной гибки. HARDOX 400 обеспечивает очень хорошую свариваемость. Твердость HBW370-430.
Данный материал получил широкое применение при изготовлении дробилок, загрузочных устройств, мерных бункеров, скиповых подъемников, режущих кромок, конвейеров, ковшей, ножей, самосвалов, погрузчиков, электрокар, грузовых автомобилей, бульдозеров, экскаваторов, винтовых конвейеров, прессов и т.д.
Предприятие своими силами на протяжении многих месяцев самостоятельно пыталось обрабатывать данные детали без применения современного металлорежущего инструмента, а именно: применялись фрезы времен CCCP, оборудованные пятигранной пластиной Т5К10 + обработка угла 900
концевой фрезой. Сверловку осуществляли сверлом 60 мм Р6М5. Станочный парк - также времен СССР. Как следствие из всего выше сказанного, процесс изготовления занимал очень много времени.
Задача - Изготовление ножа:
1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 900.
2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1
мм и глубиной 95 мм.
Решение:
Решение по обработке материала HARDOX 400 было найдено при помощи инструмента Korloy:
1. Произвести фрезеровку 1/3 поверхности на глубину 47 мм с обязательным углом 90°.
Для решения данной задачи была применена фреза PPNM4160R KORLOY с клиновым зажимом пластины TPKN2204PDSR-SU сплав PC5300 и образуемым углом 90°.
В результате достигнуто повышение производительности в 20-25 раз за счет:
-
сокращения применяемого инструмента до одно (так фреза имеет угол 90°);
-
увеличена скорость резания в 3 раза 50-60 м/мин,
-
увеличена подача в 2 раза,
-
увеличена глубина резания в 5-7 раз (с 1 мм до 5-7 мм).
-
сокращены затраты на инструмент на 34% за счет стойкости твердосплавной пластины.
2. Произвести сверловку 6 сквозных отверстий Ø 60+1
мм и глубиной 95 мм.
Для решения данной задачи было применено сверло со сменными твердосплавными пластинами K3D60040-18 KORLOY с внутренней подачей СОЖ (которую использовать не смогли, так как на станках нет подачи СОЖ через шпиндель), СОЖ подавали с наружи.
В результате достигнуто повышение производительности в 40-45 раз за счет:
-
увеличена скорость обработки (с 30-40 об/мин до 600-700 об/мин);
-
увеличена подача до 0,1 мм на оборот;
-
нет необходимости заточки сверла (одной заточки сверла Р6М5 не хватало на одно отверстие);
-
сокращены затраты на инструмент на 10-12% (твердосплавная пластина имеет 4 рабочих грани).
Просмотров: 2142
Распечатать